Proceso de Fabricacion de las bobinas de Microcanal (MCHE)
La produccion de MCHEs es un proceso de precision-} drivada que integra la ciencia de materiales, la moldura de extrusion, y las tecnologias de rejoncion termica, adaptadas para crear ultra{- smalls de flujo (0,1–2 mm) para la transferencia de calor eficiente. Las etapas clave son las siguientes:
1. Preparacion de Materiales de Aleacion Aluminio .
Las MCHE utilizan principalmente los aleaciones de aluminio (p. ej., 3003, 6061) debido a su conductividad leve, alta termica, y costo- efectividad.
Seleccion Material .: High- giscles d'aluminium de la buritat son mescladas amb d'elements aliadors (magnèsi, silici) per melhorar la resisténcia mecanica e la resisténcia a la corrosion, en complint las nòrmas ASTM B209 o EN 573-3.
Pretractament: Las superfícias d'engot son desgraissadas (utilizant de netejaires d'alcalina) e enjuradas (amb d'acids nitrics diluits) per eliminar los oxids, los òlis, o las impuretats-criticas per assegurar l'extrusion unifòrma e la qualitat de brasa mai tard.
2. Extrusion de Tubos planos de Microcanal .
Aquesta etapa forma lo « nuclèu » de MCHE : tubs plans amb de microcanals parallèls multiples.
Configuracion de extrusion: Un bilhet d'aliatge d'alumini caufat (450–500 gras ) es empontat a travèrs d'una precision- morridura d'engenharia (amb de cavitats de microcanal{3}} formadas) via una premsa idraulica. Lo dessenh de matriça determina directament la talha del canal (tipicament<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Calibracion de Talla: Lo tub plan extrudit es refregit rapidament (via d'air o d'aiga) per manténer l'estabilitat dimensionala, puèi talhar a la longor requerida (de 0,5 m a 6 m, segon l'aplicacion).
Verificacion de qualitat: Los micromètres laser verifican lo diamètre del canal, l'espessor de la paret, e la planesa-toleràncias son contrarotladas dins ±0,02 mm per evitar las incoeréncias de resisténcia al flux.
3. Los aletas de estampacion & Formacion
Las aletas se añadien a los tubos planos para ampliar la superficie de transferencia de calor (un factor clave en la eficiencia de MCHE).
Procès de stampatge: Las fuèlhas d'alumini (0,1–0,2 mm d'espessor) son alimentadas dins una premsa de estampadura de precision per crear de motius de las aletas- los dessenhs comuns incluson d'aletas per malastre (per la turbuléncia del flux d'aire melhorat) o d'aletas encrogadas (per la compaccitat).
Pre{- Tractament de Revestiment: Las aletas pueden sufrir un tratamiento de superficie (p. ej., revestimiento de conversion de cromato) para mejorar la adesion con el flujo de brasa y mejorar la resistencia a la corrosion de movimiento.
4. Asamblea de nucli (Tube- Pila de Fin)
Los tubos planos y las aletas se asemblan en un "núcleo de intercambiador de calor"- la unidad funcional basica.
Empalha de capas: Los tubos planos son alineados en paralelo, con aletas inseridas entre los tubos adjacentes para formar un entrepane- estructura de coma. Las pinças temporalas tenon l'assemblada en plaça per evitar de desalinhament.
Control de la breça: La brecha entre tubos y aletas se mantiene a .<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Aspirador Binseo (Junizacion Termica)
La brasa de aspiracion es la etapa critica que se enlaza permanentemente los tubos planos y las aletas en una fuga {{0} nucleo de hermoso {-m.
Aplicacion de Flux: Una fina capa d'alumini-silic (Al-Si) lo flux de brasa (punt de fondiment ~577 gra ) es pulverizada o trempada sul nuclèu assemblat per prevenir l'oxidacion pendent la caufatge.
Tractament de Fornament de l'aspirador: Lo nuclèu es plaçat dins un forn de vuèg (pression<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
refrigeracion: Lo forn es refregit lentament (50–100 gras / ora) per reduire l'estrès termic, en prevenint las microcracas dins los microcanals.
6. Cota & Metranificacion de pòrt
Lo nuclèu brasat es tractat per apondre de pòrts de connexion per l'entrada/sortida de fluid.
Corte de nuclèu: Un CNC sèga talha lo nuclèu a la talha del produch finala (per ex., 300×400 mm per las MCHE de congelador comercial), amb refrigerant utilizat per evitar la calor- deformacion inducha.
Perforacion de Port & Tapping: Las extremitats dels tubs plans son perforats per formar de pòrts de collector, puèi picats per apondre de fials (p. ex., M10 o 1/4 NPT) per connectar de linhas de refrigerant. Las herramientas desborrantes eliminan los rasos de metal para evitar los bloqueos de canales.
7. Deteccion de Pruebas de Pressiones & Fuga
Las MCHE requieren fugas strictas - arrosteza (critica para las aplicaciones de refrigerante{{1} }o basadas como AC o refrigeracion).
Prueba de presin .: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa indica una fuga.
Deteccion de Fuga de Helio: Para las aplicaciones altas -} precisin (p. ex., CA automobile), la espectrometria de masa de helio se utiliza para detectar micro- fuga (sensibilidad hasta 1×10⁻⁹ Pa·m3/s).
8. Tractament de superficie & Anti{1}} Revestiment de Corrosion (Opcional)
Per MCHEs utilizats dins d'environaments durs (per ex., marina o nauta- encastre d'umiditat), s'aplica una proteccion de corrosion suplementària :
Aplicacion de revestimiento: Resinas fenolicas, epoxi, o revestimientos de fluoropolimero son pulverizados o electrofosados en la superficie de nucleo. L'espessor de revestiment es contrarotlat a 20–50 μm per equilibrar la resisténcia a la corrosion e l'eficiéncia de transferiment de calor.
Curing: Lo nuclèu revestit es copat a 120–180 gras pendent 30–60 minutas per curar lo revestiment, en formant una capa densa, impermeable.
9. Inspeccion y embalaje de Calidad Final
Pròvas completas: Inspectors verifican las dimensions (a travèrs de maquinas de mesura de coordenadas), (per de defauts de brasa coma de fendasclas o de residus de flux), e realizan de pròvas d'eficiéncia de transferiment de calor aleatòris (en utilizant un tunèl de vent per mesurar lo taus de cambiament de calor dins de condicions estandards).
Embalatge: Los MCHEs qualificats son envoltats dins l'umiditat- filme a pròva e embalats dins l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de l'escuma de las cartons per evitar los damatges.
Este proceso asegura que los MCHE cumplen los estrictos requisitos de rendimiento para las aplicaciones como la refrigeracion comercial, la climatizacion automobila, y los sistemas de HVAC-} eficiencia de equilibrio, compacto y fiabilidad.
HYLITA es equipada con lineas de produccion y montaje totalmente automatizadas, lineas de produccion de brasamiento totalmente automatizadas, y lineas de pruebas de helium totalmente automatizadas.
1. Equipo de Asamblacion Automatizada total
Lineas de estampacion automatizadas totalmente automatizadas para los componentes Clave .Resultado en un aumento del 49% de la fiabilidad de calidad y una mejora del 67% de la eficiencia de suministro de los componentes no - standard.
Lineas de Montaje de Producto Acabados totalmente Automatizados Fullados .Habilitar un impulso del 51% en la eficiencia de montaje y mejorar la estabilidad de calidad al 99,8%.
2. Equipos de brasa automatizado completamente
Linhas de Produccion completament Automatizadas amb Tunnel- Tipe de Fornaments de brasaMenar a una aumentacion del 53% de la fiabilidad de calidad, con la tasa de paso de productos terminados brasados que alcanzan 99,7%.
Linhas de Produccion completament Automatizadas amb de Fornaments de Brasa de Vacuum .Lograr un aumento de 57% de la fiabilidad de calidad, con la tasa de paso de productos terminados brasados que alcanzan 99,7%.
3. Revestiment automatizat plenament automatizat
Linhas de Produccion de Revestiment de la Superfícia totalment automatizadas .Entregar una mejora del 55% de la fiabilidad de calidad, con la tasa de paso de productos acabados revestidos que alcanzan el 99,8%.
Linhas de pròvas de l'Eli de Vacum de Vacuum plenament Automatizats .100% de todos los productos sufren en pruebas de fugas de helio de vacio, asegurando una tasa de calificacion al 100% para las pruebas de fugas de helio antes de entrega.
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