Escambiador de Calor de Pequeña Placa .

Escambiador de Calor de Pequeña Placa .

Escambiador de calor de placa espiral utilizada en la produccion de biodiesel, manipulacion de olis de alta{0}}viscosite con su unico diseño de canales espirales para la distribucion de calor uniforme.

Introduccion del producto

Escambiador de calor de placas espirales para la Produccion de Biodiesel .

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L'escambiador de calor de placas en espiracion es un juego{{0} cambiador en procesamiento quimico, ofreciendo una eficiencia de transferencia de calor superior. Son design unic consistís en dos canals espirals formats per soldar doas placas de metal amassa, en creant un camin de flux long e contunhat. Aquò aumenta lo temps de contacte entre los fluids, la melhoracion de la escambi de calor fins a 40% en comparason amb los dessenhs tradicionals. Pendent la produccion, la soldadura de precision asseguran las articulacions de fugida-} e la causida dels materials coma l'acièr inoxidable o lo titani provesís una excellenta resisténcia a la corrosion. Amb una nòta nauta -presura de fins a 4 MPa e un interval de temperatura de -50 gras a 300 gras , pòt manejar de substàncias quimicas agressivas e de condicions extrèmas. Ideal per la destillacion, l'absorpcion, e los procèsses de condensacion, manten un foncionament establa e redutz la consomacion d'energia.

 

Detalhs de produch

 

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Basicas del Producto .

◆ Marca: HILITA

◆ Ubicacion de la Fabricacion: China

◆ Certificacions: ASME B31.3

◆ Modèl: ESPH - BD2025 .

 

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Informacion de Transacciones y de Accion .

◆ Condicions de pagament: T/T (30% de pagament d'avança, 70% abans d'enviament), Carta de Crèdit (L/C)

◆ Quantitat minimala de l'òrdre (MOQ): 1 unitat (petit - pròva de lots sostenguda; 8% de descompte per las comandas Majors o egalas a 5 unitats)

 

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Embalatge e Logistica

◆ Embalatge :
Capa interior: VCI (Inhibidor de Corrosion Volatil) envoltura para las placas de metal para evitar la rovida durante el transporte.
Capa Exterior: Exportacion - calificacion de maderas fumigadas (Complante con normas ISPM 15) para la proteccion de la vibracion en el transporte marin/terrista.

◆ Transporte:
Domestic: Logística industriala de Depton/Aneng (Pòrta - a - entrega de pòrta amb servici de descarga).
Internacional: DHL/MAERSK, etc. Entrega a Europa e America pren 10 - 20 jorns.

◆ Temps de plomb:
Modèls estandards (304 d'acièr inoxidable, pression 4 MPa): 7 - 12 jorns de trabalh.
Modèls personalizats (material de titani/pression especiala): 18 - 25 jorns de trabalh (Ajustat segon los cicles de certificacion de material).

 

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Paramètres de produchs de nuclèu

Categoria

Paramètre

Descripcion

Opcions de material

Canal Principal

304 d'acièr inoxidable (estandard), titani (per de scenaris fòrça corrosius)

Clasificacion de presion

Pression de Trabalh maximal

4 MPa (6 MPa alta {- version personalizada personalizada disponible)

Gamma de Temperatura .

Mejan - Temperatura compatibla .

- 50 grau a 300 gras (Cobre tot lo procès de produccion de biodiesel)

Eficiéncia de l'escambi de calor

Mejora vs Diseños tradicionales

Fins al 40% (Los canals espirals prolongan lo temps de contacte de fluids)

Mejanas de conviens .

Nauta - Òlis de Viscositat .

Olis de alimentacion de biodiesel, biodiesel acabat, etc.

 

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Escenarios de Aplicacion de Núcleo .

◆ Produccion de biodiesel:
Pretratament Material cru (Caflecimiento/Resistente de Alto - Aceitos de Viscosidad): Los canales espirales distribuyen uniformemente los fluidos, evitando la sobrecalentación local. Adecuado para los medios de viscosidad - alto- como el metanol y el glicerol en las lineas de produccion de biodiesel.
Secciones de destilacion/Condensacion: Con una presion de 4 MPa y resistencia a la temperatura de 300 grados , apoya establament lo procès de purificacion de biodièsel e asseguran l'eficiéncia de separacion de l'ester de metil.

◆ Processas quimicas alargadas:
Environaments corrosius (per exemple, sofre - contenent, acid - mèdias): La version de titani es resistenta a la corrosion fòrta e pòt èsser utilizada dins las seccions de destillacion e d'absorpcion de las industrias petroquimicas e farmaceuticas.

 

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Funcions claus

◆ Transferencia de Calor eficiente: El dual - diseño de canal espiral (formado por soldadura de dos placas de metal) tripla el tiempo de contacto fluido. L'eficiéncia de l'escambi de calor es de 40% mai naut qu'aquela dels escambis de calor tradicionals, en redusent la consomacion d'energia de las linhas de produccion de biodièsels de 15% - 20%.

◆ Fuga - Pròva e Durabla: La tecnologia de soldadura de precision (laser + soldadura ibrida TIG) assegura pas cap de fugida de canal. 304 los materials d'acièr inoxidable/titani son la corrosion {- resistenta, amb una vida de servici d'equipament de 12 - 15 ans ({8 - 10 ans per titani dins de scenaris quimics fòrça corrosius).

◆ Amplia Compatibilidad de Condicion de Operacion: Operacion establa a partir de - 50 grado (refrigeracion de metanol de temperatura baja) a 300 grados (alta - destilacion de temperatura). Una presion de 4 MPa cobre la mayoria de los requisitos de presion de las lineas de produccion de biodiesel.

 

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Ventajas de producto

◆ La compatibilidad de la linea de Produccion de biodiesel: El canal espiral es especialmente diseñado para los olis de viscosidad alto -, resolvendo los problemas de "distribucion de fluidos desigual y acumulacion local de aceite de los intercambiadores de calor tradicionales, y aumento de la tasa de conversion de ester de metil en 5% - 8%.

◆ Optimizacion de Consumacion de Energia: Con un aumento de 40% de la eficiencia de intercambio de calor, una sola unidad en una planta de biodiesel puede estalviar $3,000 - $5.000 en los costos de electricidad anualmente (varias por duracion de la duración y precio de electricidad).

◆ - Cobertura de procesos: De la pretratamiento de materia prima hasta la condensacion de productos acabado, la gama de temperatura amplia de {{1} grado a 300 grados es compatible con todos los enlaces de la produccion de biodiesel, reduciendo el número de equipos de linea de produccion.

◆ Costo de Mantenimiento Bajo: Soldadura de precision + corrosion - los materiales resistentes resultan en los costos de mantenimiento anuales de solo 1% - 2% del valor de equipo (3% - 5% para los intercambiadores de calor tradicional).

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